Metodología de 3 Pasos Para Identificar el Fin de Una Tendencia

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Metodología de 3 pasos para identificar el fin de una tendencia

En el libro Trader Vic – Methods of a Wall Street Master, Victor Sperandeo enseña tres pasos para identificar un cambio en la tendencia del mercado. Este método de tres pasos le ayudará al trader a evitar operaciones perdedoras innecesarias y a encontrar grandes oportunidades de negociación. Predice correctamente un cambio de tendencia entre un 60% al 80% del tiempo. Por lo tanto, definitivamente vale la pen aprender este conocimiento.

Los tres pasos básicos son los siguientes:

  • Rotura de una línea de tendencia.
  • El precio vuelve a probar la línea de tendencia rota y falla.
  • En el caso de una tendencia alcista rota, el precio cae por debajo del mínimo anterior, mientras que en una tendencia bajista rota el precio sube por encima del máximo anterior.

Estos tres pasos ayudan a definir un mercado que cambia su tendencia general. Un trader que aprende estos tres pasos básicos casi nunca operará en el lado incorrecto de la tendencia otra vez.

Vamos a explicar esta metodología paso a paso mostrando como se identifica el cambio de una tendencia alcista a tendencia bajista.

Paso 1: La línea de tendencia es rota

Rotura de una línea de tendencia alcista

Este gráfico muestra que la línea de tendencia alcista se ha roto. Sin embargo, la tendencia no ha cambiado todavía. Los mercados a menudo rompen una línea de tendencia y luego continúan moviéndose en la dirección de la tendencia predominante. En estos casos, lo que ocurre simplemente es una corrección temporal del precio, algo que sucede en todas las tendencias y que puede ser usado para abrir una posición a favor de la tendencia a un buen precio. En este punto nos preocupa la tendencia, pero no sabemos si la tendencia cambiará.

Paso 2: El precio vuelve a probar la línea de tendencia y falla

Precio vuelve a probar la línea de tendencia rota y falla en atravesarla

Sabemos que un mercado en una tendencia alcista forma altos más altos y bajos más altos. Por eso, cuando el precio deja de formar altos más altos y bajos más altos en una tendencia alcista, debemos empezar a cuestionar la tendencia. En la imagen anterior vemos que el precio probó el máximo anterior y falló, formando un alto más bajo. Por lo tanto, este mercado ya no está haciendo altos más altos. Pero tampoco está formando bajos más bajos como en una tendencia bajista.

Hasta ahora, aún no hay confirmación de que la tendencia haya cambiado. Solamente hay señales de que podría ocurrir un cambio.

Paso 3: El precio cae debajo del mínimo/máximo anterior

Precio cae por debajo del mínimo anterior lo que señala un posible cambio de tendencia

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El precio ahora ha caído por debajo del mínimo de oscilación. Ahora tenemos la confirmación de que la tendencia ha cambiado. ¿Por qué? Debido a que este mercado ahora está formando altos más bajos y bajos más bajos. Y esa es la definición de una tendencia bajista.

Este ejemplo de cambio de tendencia muestra un mercado que cambia de una tendencia alcista a una tendencia bajista. ¿Qué pasa con un mercado que cambia de una tendencia bajista a una tendencia alcista?

En este caso los principios explicados anteriormente se revierten:

Precio comienza a formar altos mas altos y bajos mas bajos dando inicio a una tendencia alcista

Es oficial. Este mercado ahora está en una tendencia alcista porque está formando altos más altos y bajos más altos.

¿Cómo le ayuda esto al swing trader?

En primer lugar, es importante que el trader se muestre cauteloso después de la ruptura de una línea de tendencia. Es posible operar bajo estas condiciones y encontrar buenas oportunidades, pero el trader debe vigilar atentamente el mercado para ver que sucede a continuación. Si el precio vuelve a probar la línea de tendencia y falla, entonces la tendencia podría cambiar. Si la tendencia no cambia, entonces el trader podría considerar la posibilidad de operar en la dirección contraria ya que podría estar solo ante una corrección del precio.

En segundo lugar, el trader debe buscar los mercados que están en el comienzo de una tendencia, ya que estos mercados tienen el mayor potencial para producir movimientos explosivos y de gran extensión que duren bastante tiempo.

A continuación, se muestra el ejemplo de un mercado al inicio de una tendencia bajista:

Comienzo de tendencia bajista

El promedio móvil de 10 periodos acaba de cruzar a la baja a través del promedio móvil de 30 periodos. Este mercado tiene el potencial de cambiar de una tendencia alcista a una tendencia bajista. Pero, no tendremos confirmación hasta que veamos que cae por debajo de ese mínimo anterior (regla 3).

El uso del método de 3 pasos de Victor Sperandeo le ayudará al trader a encontrar más operaciones ganadores y evitar muchas operaciones perdedoras que se abren cuando no se sabe si el mercado está cambiando o no la dirección.

Al memorizar estas reglas el trader será capaz de detectar los cambios de tendencia al instante con solo echar un vistazo al gráfico de precios. Si las domina, también será capaz de entrar en una tendencia mucho antes de que lo haga la multitud.

MetodologГ­a de los 7 pasos de la mejora continua, aplicaciГіn

Introducción

A través de los años los empresarios han manejado sus negocios trazándose solo metas limitadas, que les han impedido ver màs allá de sus necesidades inmediatas, es decir, planean únicamente a corto plazo, lo que conlleva a no alcanzar niveles óptimos de calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios.

La metodología de los 7 pasos para el mejoramiento continuo desarrolla una serie de técnicas fundamentales en la búsqueda de solución para los muchos problemas que se puedan presentar en el entorno laboral de una empresa ( pequeña, mediana, grande ) que pueda ofrecer bienes o servicios a un cliente en especifico y que sea capaz de satisfacer sus necesidades y requerimientos de forma general.

La metodología consta de los siguientes pasos:

PASO 1: Selección de oportunidades de mejora: revisión de antecedentes, listar problemas, jerarquizar los más importantes, escoger y chequear el problema.

PASO 2: Cuantificación y subdivisión: clarificar, subdividir y cuantificar el problema, escoger subdivisión a base de datos.

PASO 3: Análisis de causas raíces: listar causas por subdivisión, agrupar las causas, cuantificar y seleccionar causas.

PASO 4: Nivel de desempeño requerido (metas): definir el nivel del indicador, establecer propuestas.

PASO 5: Diseño y programación de soluciones: listar posibles soluciones, seleccionar las soluciones más factibles y potenciales, programar las actividades de cada solución.

PASO 6: Implantación de soluciones: verificar (reajustar) el cumplimiento del programa, chequear los niveles alcanzados por los indicadores, evaluar el impacto de las mejoras incorporadas.

PASO 7: Establecimiento de acciones de garantía: normalizar prácticas operativas, entrenamiento en los nuevos métodos, incorporar el control del departamento, reconocer y definir resultados.

Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento determinado, una unidad o en toda la empresa, se debe tomar en consideración que dicho proceso debe ser: económico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeño logrado.

Descripción de la Empresa

TALLER ORDAZ MECANICA INDUSTRIAL TOMI C.A

La empresa TOMI C.A fundada por iniciativa de la familia Spitareli el 14 de Agosto de 1973 , bajo la permisa de satisfacer las necesidades en el área de fabricación , de servicios de reparación y/o mantenimiento de piezas metal-mecánicas del sector siderúrgico y del aluminio de la región con equipos de conformidad al plan de producción acordado dentro de su parámetro de cantidad, calidad, oportunidad y costos; establecidos a través de un estricto control de los mismos y el mantenimiento de un sistema de mejoramiento continuo del personal y de la empresa.

Hoy cuenta con sede legal y establecimiento de producción en el Área Industrial UNARE II, Puerto Ordaz, Edo Bolívar. Cuenta con más de 30 años de reconocida experiencia, tecnología y equipos de vanguardia que unidos a su vocación de servicio y asistencia que unidos a su vocación de servició y asistencia integral al cliente.

Su capacidad instalada se encuentra establecida por la capacidad de sus máquinas y de sus instalaciones para la fabricación y/o reparación de todo tipo de piezas mecánicas de acero y de otros elementos metálicos , su mayor experiencia ha sido en la industria siderurgica, a la cual ha servido por largos años.

CONTROL DE CALIDAD

TOMI C.A pone énfasis en el entorno de apoyo a la producción industrial y servicios de alta calidad, siempre mejorando constantemente todos sus procesos en conformidad con todas las normas internacionales unido, además a una estrecha y sólida relación con sus proveedores y clientes, garantizando así la calidad, precio y oportunidad idónea de su servicio.

Dentro de la amplia gama de productos que se fabrican o se recuperan en TOMI C.A, se pueden destacar:

Mecanizado: ejes, bocinas, bridas, arandelas, pasadores, poleas, tuercas, cuñas, cuerpos de válvulas, bielas, cuerpos de válvula, chavetas, rieles, anillos de retención, tornillos, tuercas, bujes, coronas dentadas, espaciadores y otros.

Carpintería Metálica: ganchos jota, tanques, caballetes, formaletas, tolvas, volantes, carros porta ánodos, tapas de aluminio, cabinas para grúa, trompo para procesamiento de alimentos, barras colectoras y otros.

Recuperación: anillos y tapas de crisoles, rodillos de disco, cilindros de trabajo, rodillos trunnion, cuerpo de válvulas , cabezal de rotor de turbinas, rodillos de laminación, sierra cintas .

TOMI C.A, Cuenta con una amplia gama de equipos, máquinas y tecnología de vanguardia. Dentro de los cuales se puede mencionar.

Máquinas y Herramientas

5 tornos paralelos pequeños: Mecanizado de piezas de hasta 500 mm de diámetro por 3000 mm de largo.

2 tornos paralelos medianos: Mecanizado de piezas de hasta 800 mm de diámetro por 4000 mm de largo.

1 torno vertical: Mecanizado de piezas de hasta 3200 mm de diámetro por 1200 mm de largo.

1 torno paralelo grande: Mecanizado de piezas de hasta 900 mm de diámetro por 6000 mm de largo.

1 torno paralelo grande: Mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de diámetro por 8000 mm de largo.

2 tornos de control numérico Mazac: QUICK 25

1 torno de control numérico Mazac: QUICK 20

1 torno de control numérico Mazac: QUICK 10

2 fresadoras universales pequeñas: Mecanizado de piezas de hasta 500 mm en vertical 500 mm en transversal por 1200 mm de largo.

1 fresadora universal pequeña: Mecanizado de piezas de hasta 1000 mm en vertical por 1000 mm en transversal por 1500 mm de largo.

1 fresadora universal grande: Mecanizado de piezas de hasta 1060 mm en vertical por 1000 mm en transversal por 1500 mm de largo.

2 taladros radiales: Perforación de piezas de hasta 1800 mm de largo.

Otras máquinas: sierras, perforadoras, amortajadoras, y otras.

11 máquinas de soldar.

3 máquinas de soldar tig (aluminio).

4 calandras: capacidad de 12 mm de espesor por 3150 mm de largo.

1 cizalla punzonadora múltiple.

3 cizallas: capacidad de hasta 16 mm. de espesor por 3150 mm de largo.

4 cortadoras (morrocoy múltiple).

5 prensas hidráulicas.

2 dobladoras: capacidad de hasta 300 toneladas.

10 equipos de oxicorte.

AREA DE LA EMPRESA

La empresa tiene un área total de 6247 m2, dividida de la siguiente manera:

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PESADAS 700 m2

CARPINTERÍA METALICA 510 m2

ALMACEN Y DEPOSITO 150 m2

OFICINAS 550 m2

ARCO SUMERGIDO 750 m2

Metodología de los 7 pasos

PRIMER PASO – SELECCIÓN DE LOS PROBLEMAS

Caracterización del proceso (Área de control de la producción)

Los procesos realizados en la empresa TOMI C.A son metal – mecánicos. Estos son: mecanizado, carpintería metálica y recuperación, este último requiere de una atención especial en cuanto al manejo de los materiales que se utilizan.

Este proceso se resume de la siguiente manera:

1. Materia prima: La materia prima que se emplea es la siguiente: acero al carbono, bronce, latón, aceros inoxidables, teflón, fundiciones y otros, y es almacenada en la zona de almacén y deposito debe ser inspeccionada para garantizar sus especificaciones y su identificación.

2. Procesos: Una vez inspeccionada, la materia prima es trasladada a la zona del taller donde según los requerimientos (tolerancias, especificaciones, etcВ…) de diseño del producto a elaborar es transformada. Una vez concluido el proceso ,se realiza una inspección final para verificar si el producto cumple con los requisitos planteados.

3. Despacho: Este es el último paso del proceso, durante este se envían los correspondientes pedidos a los proveedores todo esto de acuerdo a lo que se haya estipulado en el pedido.

Diagrama de proceso de la empresa TOMI C.A

AREA DE CONTROL DE LA PRODUCCION

Selección de los problemas

Luego de analizar los distintos procesos de fabricación que tienen como propósito la fabricación de productos para el sector siderúrgico y del aluminio, se procedió a clasificar los problemas:

1. Falta de comunicación

A pesar de que en esta empresa se realizan reuniones todas las semanas existe un gran hermetismo: la comunicación entre el personal tanto de obreros, administrativos, etcВ…, es poco fluida. Esto genera poca interacción entre departamentos e inconvenientes a la hora de tomar una decisión de importancia que pueda cambiar el destino de la organización.

2. Falta de estadísticas sobre la producción

La empresa no posee datos estadísticos sobre los distintos procesos de producción, sin la ayuda de estos datos no se pueden realizar los estudios de costos y factibilidad que se requieren para: reducir costos, optimizar procesos etc.

3. Falta de registros sobre el seguimiento del proceso

La empresa no ha establecido métodos para realizar el seguimiento del proceso (falta de hoja de ruta). Al no tener esos medios se originan retrasos en la elaboración del producto generando una gran perdida de tiempo durante la producción.

4. Retraso en la entrega del producto a los clientes

Generado por el inexistente control de la producción, es el problema màs relevante en la empresa.

5. Fallas en los equipos

La no existencia de programas de mantenimiento para los distintos equipos origina paralizaciones en el proceso de tres y hasta de cuatro semanas.

SEGUNDO PASO – CUATIFICACION Y SUBDIVISIÓN

Para este paso no se contó con datos suficientes para realizar el análisis a través de otro tipo de estudio, por ello, los problemas listados anteriormente se ponderaron por medio de la técnica nominal de grupo (T.G.N) observándose los resultados a través de la siguiente grafica

Al analizar el grafico detenidamente se puede observar que el principal problema en la empresa TOMI C.A se debe al retraso en la entrega del producto a los clientes, generado principalmente por la falta de supervisión en el área de producción. Esto trae a su vez inconformidades por parte de los clientes y origina más inconvenientes para la empresa.

TERCER PASO – ANÁLISIS DE CAUSAS RAICES ESPECÍFICAS

Se aplico la tormenta de ideas sobre las posibles causas del retraso en la entrega del producto, encontrándose 11, las cuales se subagruparon en cuatro (4) tipos básicos:

Causas vinculadas a las normativas y procedimientos ( métodos )

Causas vinculadas al personal ( mano de obra )

Causas vinculadas al material ( materia prima)

Causas vinculadas a las máquinas y herramientas

Estas causas fueron simplificadas en un diagrama Causa – Efecto:

CUARTO PASO – NIVEL DE DESEMPEÑO EXIGIDO (METAS)

Durante este paso tuvimos que revisar las expectativas de los clientes, principalmente con la entrega a tiempo de los productos. Para que la empresa logre el nivel exigido en este aspecto se listaron por medio de la tormenta de ideas una serie de posibles metas a lograr en un tiempo específico que son las siguientes:

Estar al día con la entrega de los productos a sus clientes, principalmente con SIDOR.

Implantar mejores programas de entrenamiento a los operadores.

Implantar nuevos programas de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos.

La implantación de la hoja de ruta

Obtener la certificación de la norma ISO – 9000

Para lograr el cumplimiento de estas metas, se deben atacar las principales causas raíces del problema, para este estudio es necesario establecer niveles de desempeñó necesarios para el cumplimiento de las metas establecidas anteriormente, estos niveles se empezaran a aplicar a corto plazo para analizar la factibilidad de aplicarlos en un tiempo mas prolongado.

QUINTO PASO – DISEÑO Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES

Para este paso se aportaron una serie de soluciones a través de una sesión de tormenta de ideas estableciéndose las siguientes:

Implantar nuevos programas de mantenimiento.

No excederse en la demanda de trabajos.

Implantar la supervisión en el area de la producción.

Cursos de capacitación (medición , tolerancias, etc)

Para escoger la mejor solución se utilizaron los siguientes criterios: facilidad, rapidez, inversión, tiempo, aplicando la técnica nominal de grupo se obtuvieron los siguientes resultados.

De acuerdo a los resultados se describieron las soluciones en orden de importancia:

Establecer criterios para la implantación inmediata de la hoja de ruta y de un supervisor(es) para el proceso.

Realizar un estudio sobre la demanda de trabajos, con el fin de clasificarlos en orden de importancia de acuerdo a la fecha de entrega.

Cursos de capacitación, motivación, etc. que ayuden a la preparación del personal, tanto psicológica como profesionalmente.

Implantar programas correctivos y preventivos de mantenimiento que ayuden a solucionar o prevenir cualquier eventualidad en los equipos.

SEXTO PASO – IMPLANTACIÓN, SEGUIMIENTO Y RESULTADOS

A veces es conveniente iniciar la implementación con una experiencia piloto que sirva como prueba de campo de la solución propuesta, ello nos permitirá hacer una evaluación inicial de la solución tanto en el ámbito de proceso (métodos, secuencias, participantes) como de resultados. En esta experiencia será posible identificar resultados no esperados, factores no tomados en cuenta, efectos colaterales no deseados.

В A este nivel, el proceso de mejoramiento ya implementado comienza a recibir los beneficios de la retroalimentación de la información, la cual va a generar ajustes y replanteamientos de las primeras etapas del proceso de mejoramiento

Visualización de las soluciones

La integración de un supervisor (res) en área de trabajo lograría que los operadores (de las maquinas)se dedicaran a desarrollar su trabajo en el tiempo establecido y evitaría que estos cambiaran el tiempo de operación por tiempo de ocio.

La implantación de la hoja de ruta eliminaría gradualmente los retrasos en la producción.

Si se lograra fortalecer la comunicación entre los obreros, empleados, gerentes y demás trabajadores que laboran en la empresa con el fin de mejorar las relaciones interpersonales de la organización se contribuiría a un buen progreso de la misma.

Evaluando periódicamente la labor de los operadores y escuchando sus inquietudes se contribuirían a buscar soluciones óptimas para la mejora continua del día a día.

SÉPTIMO PASO – ACCIONES DE GARANTIA

En este caso analizamos los factores que permitirían mantener el cumplimiento de las soluciones:

Es imprescindible que los programas de mantenimiento, supervisión, etc.В… se mantengan en el tiempo para que la empresa opere constantemente y armónicamente.

La gerencia debe alejar los prejuicios y buscar la integración con los obreros y el personal en general que laboran en dicha empresa.

Cada trabajador debe sentir un compromiso directo con la empresa, es decir, velar porque se cumplan las reglas, y así estará garantizando su permanencia en la misma.

Se deben hacer registros permanentes de cada operación (extiéndase: recepción de materia prima, procesamiento, despacho, dialogo con los clientes) que asegure futuras correcciones (en caso de fallas).

Todo lo anterior, conllevaría a que la empresa tenga auditorias exitosas, que la acerquen más a su objetivo: lograr la certificación de la norma ISO 9000.

Conclusiones

Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en práctica una serie de técnicas y herramientas que en la actualidad son de fundamental importancia para el buen manejo de cualquier organización, entre esas técnicas o herramientas tenemos el mejoramiento continuo.

Durante la aplicación de la metodología de los 7 pasos para el mejoramiento continuo, el estudio resulto difícil ante la falta de datos sobre la unidad de estudio puesto que la empresa no posee la suficiente información para de esta manera realizar un estudio más completo.

El resultado de este estudio nos dio a conocer las graves fallas que existen en el área de control de la producción de la empresa TOMI C.A los cuales fueron los siguientes:

1. Faltas de comunicación

2. Falta de estadísticas sobre la producción

5. Fallas de los equipos

Estas causas se priorizaron en orden de importancia tomando como problema principal el retraso en la entrega del producto, a partir de aquí se priorizó el estudio donde finalmente se establecieron alternativas de solución mencionadas a continuación:

Implantar nuevos programas de mantenimiento.

Los 7 pasos básicos en el proceso de planificación

La planificación es el proceso de evaluación de los objetivos de tu empresa y la creación de un plan de negocio realista; donde debes escribir tus planes de acciones acorde tus estrategias para poder alcanzar los objetivos planteados. Al igual que en un plan de negocio, en un proceso de planificación debes tener en cuenta dentro de tus estrategias los periodos a corto, mediano y largo plazo. Hoy quiero que te lleves los siete pasos básicos para realizar un proceso de planificación que implica la creación de una hoja de ruta que debe describir cada tarea que se debe realizar para poder alcanzar tus objetivos generales.

1. Establecer Objetivos

El primer paso para poder iniciar con buen pie la elaboración de un proceso de planificación es identificar cuáles son los objetivos específicos de tu empresa. En esta parte debes incluir una descripción detallada de cada meta, hasta debes detallar las diversas razones o analogía de su selección y cuáles son los resultados esperados cada una de dichas metas. Siempre lee bien siempre, los objetivos deben ser descritos en términos cuantitativos no cualitativos. Te voy a poner un ejemplo de un objetivo: Aumentar los beneficios de la empresa en un 25% durante un período de 12 meses en relación al cierre económico del año anterior.

2. Identificación de los recursos

Cada una de las metas identificadas en el paso anterior debe tener asociadas sus proyecciones financieras y de recursos humanos para lograr su cumplimiento. Por ejemplo (basándonos en el objetivo del paso 1): Identificar y cuantificar tanto en personas como en costos de cuántas personas del equipo de ventas se va a requerir para cumplir con dicho objetivo de aumentar las ventas en un 25%.

3. Establecer las tareas de objetivos relacionados

Si no quieres colapsar a tu equipo y deseas que realmente las gestiones de todos sean eficientes, cada meta debe tener asociadas sus tareas, proyectos y logro bien detallado. Con éste paso no solo lograrás que cada miembro de tu equipo esté focalizado y orientado en que debe hacer, sino que lograrás mantener la motivación dentro de tu personal por cumplimiento de objetivos, a tal punto que puedes realizar un plan de incentivos (de eso podemos hablar más adelante). Por ejemplo, si tu objetivo es aumentar los beneficios en un 25%: un gerente tendrá que delinear las tareas necesarias para cumplir con ese objetivo, y basándonos en el paso anterior donde previamente ya analizó la cantidad de personal comercial que debe contar para cumplir con las metas trazadas, perfectamente una tarea puede ser: Aumentar en un 3% el personal de ventas por meta fijada. Y para lograr un resultado eficaz y en relación a la motivación de mi personal se puede complementar con: Desarrollar un plan de capacitación sobre técnicas de entrenamiento de ventas avanzadas.

4. Priorizar objetivos y tareas

Si ya establecimos las metas, los recursos que voy a necesitar para alcanzar dichos objetivos, identificado las tareas a ejecutar por objetivo ahora el siguiente paso es priorizar cada metas y tareas para cada objetivo según su importancia. Las tareas que se consideran más importantes deberán ser abordadas y completadas de primero. En este proceso de priorización también debes reflejar los pasos necesarios para completar cada una de las tareas para alcanzarlas. Por ejemplo, si tu objetivo es incrementar las ventas en un 25% y una tarea asociada es aumentar el personal de ventas, tu empresa necesitará cuales son los pasos en orden cronológicos para completar los pasos para lograr ese objetivo general.

5. Crear actividades y calendario

A medida que tus gerentes van identificando y adjudicando la prioridad para cada uno de los proyectos, es de forma imperiosa crear un calendario donde nos solamente se describe cada actividad, sino también debemos establecer quien o quienes serán los responsables en su ejecución y cuál es la fecha tope de finalización; esto con el fin de cumplir con los términos generales de la empresa.

Es indispensable que cada superior conozca y tenga muy identificado las habilidades de cada uno de los miembros de su equipo de ventas para que en el momento de asignar una tarea a un individuo del equipo nos aseguremos que éste será capaz de lograrlo de forma eficiente y en el tiempo previsto sin lograr descontentos dentro del equipo. Por ejemplo, el gerente de ventas puede asignar cuotas mensuales de ingresos adicional como incentivo para mantener el rumbo para el objetivo de aumentar las ventas en un 25%.

Yo sé que existen muchos gerentes que están en contra de los planes de incentivos alegando que porque deben premiar al personal por las funciones y responsabilidades por la que han sido contratados. Y por eso quiero aclarar que cuando me refiero a desarrollar un plan de incentivo no es continuo, ¿qué quiero decir con esto?; que no para cada una de las funciones de mi equipo comercial yo los voy a premiar; éstos incentivos aplicarán en determinados períodos y metas a conseguir.

Si eres uno de aquellos gerentes que no estás de acuerdo con incentivar con ingresos adicionales a sus salarios, pueden realizar concursos con premios como viajes para dos personas o con productos tecnológicos que son tan necesarios para el personal de ventas como smartphones o tabletas de buena calidad. Te lo menciono porque a mí me ha funcionado muy bien, y no solo lograrás cumplir el objetivos, mantener motivados a tu personal, sino que crearás un ambiente sano de competencia con la reglas claras del concurso.

6. Establecer métodos de evaluación

Todo proceso de planificación debe incluir una estrategia de cómo será la metodología de evaluación y seguimiento para poder llevar un control del progreso de cada una de las metas a lo largo del período de tiempo establecido. Una de las principales razones de importancia de éste paso, es que con la medición y supervisión continua de los resultados ejecutados, es que si existe algún resultado que no son los deseados para el beneficio del cumplimiento del objetivo general, podrás identificarlo a tiempo y reaccionar con las acciones correctivas indicadas. Por ejemplo: Solicitar un informe mensual de la situación de progreso de cada meta a los jefes de departamento por equipo establecido.

7. Identificar alternativas de acción

No es que quiera ser pesimista, todo lo contrario con éste último paso lo que te quiero transmitir es prevención. Incluso los mejores planes en muchas ocasiones pueden cambiar de rumbo y obtener acontecimientos imprevistos. Y esto es muy sencillo ¿qué por qué? Porque el mercado es dinámico, cambiante y siempre se ven influenciados por situaciones que pueden estar fuera de tu control. Un plan de gestión debe incluir un plan de contingencia por si algunos de los aspectos del plan maestro no logran ser alcanzados. Por ejemplo: Definir cursos de acción alternativos que se puedan incorporar en cada segmento del proceso de planificación, o para el plan en su totalidad.

Pero vamos a estar claros, para lograr que se cumplan estos 7 pasos básico de todo proceso de planificación, el ingrediente clave para el logro de objetivos son nuestros equipo de empleados que estén bajo nuestra gerencia. Y te lo juro, que lo mejor es construir un fuerte equipo de trabajo.

Antes de terminar con éste artículo, quiero compartir contigo todo lo que he puesto en práctica a lo largo de mi trayectoria comercial y de manejo de grandes equipos de trabajo de diferentes países y culturas.

Cómo construir el trabajo en equipo fuerte

La construcción de un fuerte trabajo de equipo comienza desde el momento que se establecen niveles de confianza y políticas claras de comunicación. Cuando cada miembro de un equipo confía plenamente en sus otros compañeros de trabajo donde siempre se mantiene como prioridad la comunicación clara y frecuente, te aseguro que esto fortalecerá a todo tu trabajo en equipo. Como responsable de tu equipo comercial debes asegurarte que cada miembro aporte ideas, comparte y colabore con el resto de sus compañeros.

Debes estimular y reconocer el trabajo en equipo y te recomiendo que si identificas algún roce o conflicto entre algunos miembros de tu equipo lo resuelvas de forma inmediata con sinceridad y honestidad. Crear metas y objetivos claros y reconocibles y siempre escuchar los comentarios de cada miembro del equipo son claves fundamentales que nunca deben faltar. Fomenta la cooperación entre los miembros del equipo para asegurar la sinergia de todos los recursos y materiales que necesitan para tener éxito.

Paso 1

  • Si dentro de tu equipo cada miembro conoces cuales son las metas que se deben alcanzar, cuáles son las expectativas que se depositan en cada uno de ellos, lograrás que todos lleven su rumbo sin lograr malestares.
  • Establece reuniones de equipo para revisión de status y de resultados con una agenda bien definida y tiempo establecido de cada reunión. No soy partidaria de esas empresas que emplean horas y horas en reuniones interminables e ineficientes que a la final no llegan a nada.
  • Planifica las actividades por equipos. Crear un sistema de medición y retroalimentación para cada equipo es indispensable.

Paso 2

  • Para poder construir un ambiente de confianza dentro de tu equipo de trabajo lo lograrás manteniendo una comunicación frecuente y transparente entre todos y con cada uno de ellos.
  • Te recomiendo que mantengas reuniones individuales con cada miembro donde ellos sepan que cuentan con un jefe que siempre estará dispuesto a escucharlos y de tener algún inconveniente asistan a ti en el momento indicado.
  • Otro método que a mí me ha funcionado es crear mecanismos de retroalimentación, como encuestas y reuniones focales donde puedan expresarse libremente y hasta colocar un “Buzón de Sugerencias” es interesante porque creas la participación activa de ideas, no todo debe salir de ti existen otras personas que estoy segura que te pueden aportar ideas que visto desde otra óptica pueden ser muy exitoso.
  • Como líder de tu equipo debes mantener el ejemplo tanto en puntualidad, compromisos y hasta en igualdad de condiciones.

Paso 3

  • Realizar actividades de integración entre equipos, donde por ejemplo un fin de semana pueden diseñar actividades donde se mantenga el objetivo de fortalecer los lazos de compañerismo (no me estoy refiriendo “amiguismos”) y apoyo entre ellos.
  • No todo tiene que ser trabajo formal y rígido, puedes contratar una compañía especializada en integración y motivación de equipo donde fuera de la oficina, en ambientes al aire libre se diseñan ciertas actividades que sean divertidas, creativas e innovadoras donde por equipo se establecen tareas y metas, y verás como a la final todos pasarán un día diferente logrando resultados eficaces para el bienestar de la empresa y para tu equipo de trabajo.
  • En muchas empresas se emplean con éxito una reunión mensual para celebrar los cumpleañeros del mes, y si consideras que hay algún miembro por alguna razón específica que debe ser reconocido hacer una actividad fuera de la empresa donde entre todos le realicen un reconocimiento.
  • Si estableces metas por equipo de trabajo debes siempre tener la certeza de cuál es el desempeño de las evoluciones de cada uno de los integrantes, con el fin de poder reconocer a quien se lo merece.

Paso 4

  • Crear programas de incentivos para premiar un buen trabajo en equipo siempre es muy motivante y lograrás que se fomenta una competencia sana. Como te mencioné anteriormente, estos planes de incentivos no son constantes son puntuales con principio y fin.
  • Tu empresa es indispensable que maneje una web con enlaces de Intranet con comunicaciones internas que se puedan difundir dentro de la empresa, y así poder dar reconocimiento por logros que se hayan destacado de forma favorable tanto para el empleado como para los beneficios de la empresa.
  • El buzón de sugerencia es un idea fabulosa que cuando yo la implanté en una empresa que trabajé, los integrantes de mi gerencia no solo compartía ideas y sugerencias en los proyectos y se lean en las reuniones de status al final los más destacados; sino que también puede ser un canal para que entre los miembros de los equipos evalúen a otros compañeros, pueden hasta incluir opiniones de los clientes de la zona de cada uno. Y luego plasmarlo en una cartelera y premiar al que reciba más estrellas.
  • Yo les quiero compartir un programa de incentivo que hice, que como el 100% de mi equipo eran hombres, puse en la sala de ventas las metas por cada uno de los miembros, y luego al lado hice el campo de un hipódromo de carreras de caballos, y cada pin (chinche) tenía un número y era la representación de un caballo, y a medida cada semana que se realizaba la evaluación de los logros de cada miembro, el caballo avanzaba y así todos de forma pública se veían como avanzaban o como se quedaban rezagados. Realmente fue muy exitoso.

Paso 5

  • Implementar tus programas a través de toda tu empresa.
  • Dar a conocer tus reuniones y hablar con el mayor número de socios posible durante estas reuniones.
  • Crea energía en estas reuniones y tener la certeza de las actividades del equipo son una parte de la puesta en marcha de tu programa.
  • Proporcionar tu pleno apoyo y responder a todas las preguntas de cada miembro de tu equipo.

Paso 6

  • Medir y revisar el programa de trabajo en equipo a menudo.
  • Obtener retroalimentación de ellos mismos y revisar su medida del programa.
  • Ajusta el programa, basado en la retroalimentación y medición.
  • Proporcionar recompensas e incentivos adicionales, según sea necesario.
  • Comunicarles constantemente sus objetivos de trabajo en equipo, avances y logros.

Para concluir, mi único propósito es que tus proyectos dentro de tu empresa logren un fin exitoso. Y con el debido proceso de planificación con éstos sencillos 7 pasos básicos y un maravilloso equipo de trabajo te puedo asegurar que lo lograrás.

Cualquier duda que tengas según sea tu caso o tipo de empresa o proyecto no dudes en comentármelo y dejarme la pregunta aquí mismo, que te prometo que te lo responderé en un plazo no mayor a 48 horas…. Y recuerda siempre.

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